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影响湿法膨化机膨化效果的因素有哪些?(下)

发布时间:2021-03-06 16:45:58     浏览次数 :


近十年来,挤压膨化技术已成为发展速度最快的饲料加工技术之一。挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体,对物料进行物理、化学或生物处理,其作用时间短,营养成分损失小,应用面广。 

在饲料加工的过程中,一般将挤压机作为高温瞬时的“超级调质器”安排在制粒工艺之前,以适应原料的变化,提高颗粒质量及饲料的消化率。这种工艺在国内外已逐渐被饲料企业所接受。要充分发挥膨化机的生产能力,确保其产量和制出膨化料的质量,必须对影响膨化效果的因素有所了解,但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多,现就湿法膨化机做一下分析探讨。 

3 生产方面的故障及分析 

3.1 调质 

3.1.1 调质器出口的饲料温度不均匀 

①调质器内部是否有结块饲料附着;②蒸汽管路配件是否工作正常,诸如减压阀、疏水阀、截止阀等;③确保蒸汽喷嘴畅通,特别是手动调节阀处,必须使等量蒸汽连续进入调质器。

3.1.2 饲料温度够,但湿度不够 

①降低进入调质器的蒸汽压力,但要注意减压阀的位置必须在调质器上方管路≥4.5m处,一般为4.5~6m,且蒸汽管路的大小必须足以运送如此低压下所需的蒸汽量。调质器的蒸汽管道入口处直径一般为 80~100mm。②如果原料水分太少,经调质后,湿度达不到要求,则可考虑在主混合机中加水。

3.2 膨化机 

3.2.1 主机负载不稳(电控柜上,显示主马达工作电流的安培计指针摆动幅度较大) ①喂料器喂料控制系统是否正常(变频器);②喂料里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上;③挤压螺杆和膨化腔是否靠在一起;④原料与添加液在膨化腔中是否完全混合;⑤干蒸汽供应是否充足(压力急剧变化,从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴)。 

3.2.2 轴承座温度过高 

①油泵系统是否工作正常;②润滑油耗尽或存量过少,最好2~3d检查一次存油量,及时添油和定期换油;③轴承是否损坏。 

3.2.3 工作时机身振动

①检查地面是否平整;②轴承是否损坏。 

3.2.4 装上出料模头后不出料或者只进料不出料(电机电流偏高) 

①模头旋入过深,堵死出料间隙,此时应适当向外旋出出料模头;②物料的添加量过多。

3.2.5 主机不能启动或按开车程序完成操作过程后5min 仍不能正常生产膨化物料 

①上一班停机时机内原料完全排出造成,螺旋套与外套管内衬套之间阻塞;②进料过急过多;③电路有故障。 

3.2.6 有刺耳的响声(皮带打滑) 

①检查皮带松紧是否适当;②物料添加过多、模孔过小造成堵机。 3.3 物料 

3.3.1 出料口发出“扑哧”的断续的排气声 

①调质器出现故障导致进料不连续;②物料调质不理想,干湿不均。 

3.3.2 手摸膨化物料有明显的潮湿感,用手捏成团不散开(烘干后膨化料很硬) ①原料的水分过高或添加的水分过多;②调质时所用蒸汽为非饱和蒸汽。 3.3.3 膨化料酥松易碎、出料口出现少量的青烟,并伴随浓烈的糊香味 原料的水分过低、温度过高,应适当增高原料的含水量。

4 小结 

湿法膨化机在膨化料的生产过程中,应用相当广泛。因此,了解湿法膨化机的工艺流程、工作特点及常见故障,可以在第一时间内发现、解决一些问题,保证机器的正常运转。了解原料对膨化效果的影响,可以使工作人员在最短的时间内生产出最好的膨化产品。从而为企业节约了成本,提高了市场竞争力。

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